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ThermoControl - Industriethermografie

ThermoControl - Industriethermografie wird in der Industrie für unterschiedlichste industrielle Bereiche eingesetzt.

Im Maschinenbau geht hierbei bspw. um Temperaturmessung an Getriebegehäusen, Lager, Kompressoren, Hydraulik, Motoren, etc.
Ziel ist die Verminderung von Überhitzung, Motor und Lagerverschleiß.

Im Bereich der Temperaturüberwachung an Kühlsystemen, Dampfleitungen, Ventilatoren, Turbinen, Dampfkesseln, Rohrleitungen, etc. dient die Thermografie der Überwachung und Früherkennung von Schäden. Zudem ist die Überhitzungserkennung an Generatoren und Energieverteilungen ein wichtiger Bestandteil der Einsatzgebiete für IR-Kameras in der industriellen Fertigung.

Festinstallierte Geräte wiederum werden zur kontinuierlichen Beobachtung eingesetzt und finden vermehrt Anwendung in der Prozessoptimierung von Glasherstellung, Schweißvorgang, Lackstrassen, Textiliendruck, etc.

Beispiel:
Materialschäden an einer Windkraftanlagen Flügel

Thermografie - Energieeinsparungen an Industrieanlagen Thermografie - Energieeinsparungen an Industrieanlagen

Wärmeverluste an einem  Kühlturm

Thermografie - Energieeinsparungen an Industrieanlagen Thermografie - Energieeinsparungen an Industrieanlagen Thermografie - Energieeinsparungen an Industrieanlagen Thermografie - Energieeinsparungen an Industrieanlagen

Beispiel:
Temperaturmessung an Ziehsteinen der Firma Herm. Klincke J.H. Sohn

Thermografie Analyse Drahtzug ThermoControl - Industriethermografie - Analyse Drahtzug ThermoControl - Industrie Analyse Drahtzug Realbild ThermoControl - Industrie - Drahtrolle Wärmeverlauf an einer Feder nach der Glühe

Thermografische Aufnahmen

  • geben Aufschluss über Fehler in Halbleiterbauteilen
  • weisen Kurzschlüsse an Transistoren schnell nach
  • dienen der Qualitätskontrolle und Qualitätssicherung
  • entdecken Schwachstellen in der Isolation oder andere Fehlerursachen und verhindern somit größere Schäden
  • erhöhen die Sicherheit und Zuverlässigkeit elektrischer Anlagen
  • vermeiden Brandgefahr und kostspielige Produktionsausfälle durch Früherkennung von sich anbahnenden Schäden
  • ermöglichen erst die präventiven Instandhaltung von Leistungselektrik
  • reduzieren Kosten! (geplante Reparaturen wirken kostensenkend, Qualität- und produktionssteigernd)

Regelmäßige thermografische Inspektionen sind ein hervorragendes Frühwarnsystem!

Thermografie - Energieeinsparungen an Industrieanlagen

Thermografie - Energieeinsparungen an Industrieanlagen Thermografie - Energieeinsparungen an Industrieanlagen Kälteverluste am Kühlwagen